1、化工一廠ＥＦ－111A－Ｄ共裂爐設(shè)備基本情況
 

 
2、結(jié)垢情況及清洗要求
自1986年投用以來未進(jìn)行清洗，因結(jié)垢導(dǎo)致排煙溫度高，熱效率降低。
從打開8號(hào)爐設(shè)備檢查、取樣分析看：污垢的主要組分為：SiO2（31.893%）、碳（17.4%）、氧化鐵(16.5%，以Fe2O3計(jì))、Al2O3（9.4%）、Cr2O3（7.627）、硫化物（6.873%，以SO3計(jì)）及部分礦物質(zhì)等較為復(fù)雜難溶垢污（垢樣分析報(bào)告附后），因1~8#爐爐型結(jié)構(gòu)、燃?xì)馊紵绞降然疽恢拢虼送茢嘞鄳?yīng)結(jié)垢情況也基本相同。
    清洗要求：
同工況條件下，清洗后煙氣溫度降低20℃以上，腐蝕率<2g/㎡.h。
3、清洗工藝
由于爐襯為輕質(zhì)耐火混合料，不能使用浸泡或低進(jìn)高出使設(shè)備充滿清洗液的方法進(jìn)行清洗，根據(jù)我們的清洗同類型設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)只能對(duì)設(shè)備進(jìn)行噴淋清洗。噴淋清洗存在的最大問題就是清洗液與污垢接觸時(shí)間短，且容易出現(xiàn)清洗死角，清洗效果難以保證，特別是由于爐管排列層次多、污垢較厚清洗起來難度更大，同時(shí)由于采用水沖洗等清洗方法對(duì)爐管損害很大（PH值可能小于1，硫及高價(jià)鐵含量較高），因此必須使用高效、快速和對(duì)爐管無腐蝕、對(duì)爐襯無損害的清洗方法才能達(dá)到清洗要求。
根據(jù)我們的清洗經(jīng)驗(yàn)，考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為了保證清洗效果，采用預(yù)清洗和清洗、沖洗相結(jié)合的清洗方式，具體情況如下：
3.1預(yù)清洗
預(yù)清洗是將滲透劑和潤(rùn)濕劑通過自動(dòng)計(jì)量加藥和專用噴頭噴淋到設(shè)備的表面，使預(yù)清洗藥劑逐步潤(rùn)濕污垢的表面，滲透到污垢內(nèi)部，從而使污垢疏松和易于溶解。自動(dòng)計(jì)量加藥設(shè)備和專用噴頭見圖1、圖2。
          接頭                                 
                                                       接頭

         靜態(tài)混合器                            分 配 器
 
 
    計(jì)量泵             藥劑
                                      噴嘴
   圖1、自動(dòng)計(jì)量加藥設(shè)備示意圖              圖2、預(yù)清洗噴淋噴頭
預(yù)清洗液流量：20m3/hr，清洗時(shí)間：5~7小時(shí)。
在上述流程中，通過自動(dòng)計(jì)量加藥裝置使預(yù)清洗藥劑通過噴淋噴嘴噴淋到設(shè)備表面后，藥劑逐步滲透到污垢內(nèi)部，使污垢逐步潤(rùn)濕、疏松，便于進(jìn)行清洗。
3.2 清洗
清洗的工藝流程如圖3所示。
清洗是在對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)清洗后，使用清洗藥劑對(duì)設(shè)備進(jìn)行噴淋，利用清洗藥劑的分散、乳化性能，使污垢分散、溶解在清洗液中并隨之流出，從而達(dá)到清除污垢的目的。
      清洗流量：45m3/hr，溫度：常溫，時(shí)間：24~30小時(shí)。
 

           
 
 

圖3、清洗流程示意圖
3.3沖洗
沖洗是將剝離劑通過自動(dòng)計(jì)量加藥、加溫設(shè)備和專用噴頭噴淋到設(shè)備的表面，利用剝離劑的剝離作用將設(shè)備表面殘留的污垢剝離、沖洗干凈，進(jìn)一步提高清洗效果。使用的設(shè)備及工藝流程與預(yù)清洗時(shí)基本一致。
沖洗流量：30m3/hr，溫度：常溫，時(shí)間：4~6小時(shí)。
4、清洗前的準(zhǔn)備
4.1打開對(duì)流段上部人孔。
4.2現(xiàn)場(chǎng)三方進(jìn)入爐體內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備垢蝕情況有個(gè)基本了解并拍取照片。
4.3取樣：現(xiàn)場(chǎng)三方工作人員共同到合適位置獲取垢樣,保存垢樣并做模擬試驗(yàn)。
4.4甲方在乙方的交底、溝通情況下搭設(shè)腳手架，直至距離對(duì)流段2m處乙方便于作業(yè)為止。乙方鋪設(shè)防水布，并按清洗工藝連接管線及噴淋噴頭。
4.5化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無誤，并按技術(shù)、安全措施的要求備足各種藥劑及檢測(cè)儀器。
4.6公用工程部分由廠方提供,應(yīng)能滿足如下需要:
① 水(20～30℃)  消防水   Q＞45m3/h
② 電  380V      30KW  50Hz
4.7甲乙雙方根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)合適的位置進(jìn)行掛片、檢測(cè)前的安裝。
4.8現(xiàn)場(chǎng)三方工作人員到位、準(zhǔn)備就緒后即準(zhǔn)備清洗。
5清洗
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按以下步驟進(jìn)行清洗：
5.1預(yù)清洗
（1）注水，開啟清洗泵，調(diào)節(jié)流量并進(jìn)行試壓試漏檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制流量；
（2）調(diào)試合格后，開計(jì)量泵，計(jì)量加入清洗藥劑。
（3）清洗時(shí)間達(dá)到2~4小時(shí)。
由于采用的滲透劑及潤(rùn)濕劑呈中性、無毒，其生物降解性≧95%，因此對(duì)環(huán)境無污染，可以直接排放。但是由于污垢為酸性，且含有少量的硫化物，清洗液應(yīng)排放至污水廠處理。
5.2清洗
對(duì)預(yù)清洗中的爐襯保護(hù)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無清洗液滲入等問題后，即第二步清洗。開啟清洗泵進(jìn)行清洗，同時(shí)計(jì)量加入清洗藥劑。測(cè)定清洗液的表面張力、腐蝕率、PH值，每隔10min移動(dòng)清洗噴頭一次，每次移動(dòng)20~30cm,往復(fù)移動(dòng)。
    PH值控制在6~9范圍內(nèi)，清洗液表面張力保持基本不變時(shí)停止清洗。
5.3沖洗
沖洗步驟同預(yù)清洗步驟一致。
6爐襯保護(hù)措施
    在清洗過程中，為了保護(hù)爐襯我們采取了以下措施：
6.1清洗時(shí)使用的專用噴頭能垂直均勻噴射清洗液，不往兩邊噴射，清洗液不噴沾到爐襯表面；
6.2最旁邊半支爐管不進(jìn)行清洗，使?fàn)t襯完全不沾清洗液；
6.3嚴(yán)格控制清洗液的流量，使清洗液流速保持在0.25~0.3m/s（噴嘴處流速），這樣清洗液的流動(dòng)是以一種平穩(wěn)、緩慢的狀況下進(jìn)行，能確保清洗液完全不與爐襯接觸，清洗液的流動(dòng)狀況如圖4所示；
6.4在對(duì)流段下部鋪上防水布，使流下來的清洗液既不與襯里接觸，又能迅速從輻射段底部人孔排出流入污水井中，能很好地保護(hù)爐襯。
根據(jù)我們?cè)谏虾Ｊ?、吉林化工股份公司、揚(yáng)子石化、燕山石化、茂名石化、長(zhǎng)嶺煉化公司等煉油裝置的清洗經(jīng)驗(yàn)，通過采取以上措施后清洗液完全不與爐襯接觸，能很好地保護(hù)爐襯。
 
      噴頭                           分配器（150mm高）
 
 
爐襯                                                  爐襯
 
                                                     爐管（翅片）
清洗液
 
 
 
                                                   爐管（光管）
 
 
  防水布                                            防水布
        爐底（對(duì)流段）      排放口
                                  排放管
圖4、清洗液的流動(dòng)狀況示意圖
 
7、安全
在施工過程中，應(yīng)遵守大慶石化公司有關(guān)安全規(guī)定及《化學(xué)清洗安全規(guī)定》。
做到文明施工，施工機(jī)具和施工材料擺放整齊有序；施工廢料按指定地點(diǎn)排放，做到工完料凈場(chǎng)地清。
進(jìn)入爐膛內(nèi)部前，將辦理＜進(jìn)入容器作業(yè)票＞，未辦理作業(yè)票和安全監(jiān)護(hù)人未到現(xiàn)場(chǎng)前，任何人不得進(jìn)入爐膛內(nèi)。在爐膛內(nèi)進(jìn)行施工時(shí)，遇到緊急情況，如爐管或盲板泄漏等，應(yīng)立即撤出，并立即通知安全監(jiān)護(hù)人，在隱患未消除前，不得繼續(xù)施工。在爐膛內(nèi)施工屬于高空作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)定，所有施工人員必須系好安全帶，另外，在施工前，將搭設(shè)腳手架，并派專人檢查腳手架的載重效果及平衡性。
在清洗、施工過程中，最大的安全隱患是作業(yè)人員不小心可能出現(xiàn)的摔倒或碰傷等事故（特別是下雨天）。因此，在施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是在上、下、樓梯的時(shí)候，我們要求大家相互提醒和注意。
緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案

1. 發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，我們將立即切斷清洗泵電源，停止清洗，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2. 爐膛內(nèi)施工過程中，如感覺空氣異常，我們將立即撤出爐膛，并立即告知安全監(jiān)護(hù)人，通知有關(guān)人員進(jìn)行臨時(shí)采樣分析；

3. 在爐膛內(nèi)施工過程中，如發(fā)現(xiàn)爐管或盲板泄漏，我們將立即撤出爐膛，并立即通知安全監(jiān)護(hù)人，并要求消除爐管泄漏后，再進(jìn)行施工；

4. 根據(jù)我們?cè)谇逑雌渌訜釥t時(shí)的經(jīng)驗(yàn)，部分爐膛內(nèi)溫度突然升高，這是爐管內(nèi)突然串入物料的現(xiàn)象，我們將立即撤出爐膛，并通知相關(guān)人員檢查流程，直至爐膛溫度達(dá)到施工要求．

8、環(huán)保措施
    由于采用的藥劑都呈中性且易于生物降解，對(duì)環(huán)境無污染，但是由于污垢呈酸性，且含有硫化物，預(yù)清洗液應(yīng)排放至污水廠處理。清洗及沖洗時(shí)則只需要對(duì)清洗液中和（PH值控制在6~9范圍）即可以排放。所以，現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備兩個(gè)排放管。
在以往的清洗過程中用RCS-9000快速在線腐蝕測(cè)定儀對(duì)腐蝕率進(jìn)行測(cè)定，使其控制在小于2g/㎡.h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的10.0g/㎡.h 的標(biāo)準(zhǔn)，在清洗過程中對(duì)設(shè)備基本無腐蝕。
9、檢測(cè)項(xiàng)目和頻率
1、PH值：每半小時(shí)一次，控制在6~9范圍內(nèi)。方法：PH試紙。
2、表面張力：2-3小時(shí)一次（視情而定），保持記錄，表面張力不變?yōu)榍逑赐Ｖ?。方法：表面張力儀。
3、腐蝕率：2小時(shí)一次，保持記錄?？刂品秶鸀樾∮?g/㎡.h。方法：使用RCS-9000快速在線腐蝕測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。
10、清洗后的清理、檢查和驗(yàn)收
清洗完畢后，采用以下方式驗(yàn)收：
1〉按靜態(tài)驗(yàn)收：
⑴目測(cè)：對(duì)流段爐管可看到表面的灰垢、鐵銹清除干凈，設(shè)備見本體。爐襯無損壞及爐襯不被淋濕。
⑵清洗設(shè)備腐蝕率：碳鋼≤2.0g／ｍ２.ｈ；不銹鋼≤0.8 g／ｍ２.ｈ；按清洗過程掛片測(cè)定結(jié)果，由甲方掛片,結(jié)果雙方共同確認(rèn)。
２〉按動(dòng)態(tài)驗(yàn)收：
⑴同工況條件下，排煙溫度降低20℃以上。
⑵燃料氣消耗量、燃料油消耗量有所降低。
清理：其他人員進(jìn)行出渣及拆除所有施工物；做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。