2011年3月26日下午， 聞聽某石化公司常頂換熱器使用鈦制換熱器使用近一年，檢修期間在謹(jǐn)慎做了高壓水沖洗，回裝過程中發(fā)現(xiàn)大量裂紋，筆者根據(jù)所了解的情況做了初步原因分析，分享給和我一樣從事這一領(lǐng)域從事防腐工作的專業(yè)人員，歡迎拍磚。<>一般而言，設(shè)備發(fā)生失效，離不開三個方面進(jìn)行原因機(jī)理分析。一是材質(zhì)，二是制造，三是使用。  我們知道鈦材屬于半軍工產(chǎn)品，加工鈦管非一般的企業(yè)所能加工的，加工鈦材的大都是正規(guī)且有一定規(guī)模的大型加工廠家，材質(zhì)上出現(xiàn)問題的可能性不大，另外，制造也有類似的情況，從事鈦制換熱器加工廠（單位）一般都有著嚴(yán)格的管理和制度，專業(yè)性也很強(qiáng)，且每年生產(chǎn)數(shù)百臺設(shè)備如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，業(yè)界肯定會有所傳聞和互相借鑒，但筆者參加過幾次國內(nèi)較為權(quán)威的防腐會議上，沒有聽過也沒有看到和傳聞過，所以這兩方面我是基本排除的。剩下的就是使用了。

      常頂換熱器管束管程走常頂油氣，殼程走原油，管程腐蝕性叫強(qiáng)，含有HCL-H2S-H2O腐蝕性介質(zhì)體系，殼程原油不會對鈦材造成腐蝕損傷，所以發(fā)生裂紋應(yīng)是有內(nèi)而外所產(chǎn)生。

      我們知道，鈦制換熱器在使用中有以下特征：

     由于該管束已經(jīng)存在脆性鈦的氫化物損傷，因此在回裝過程受外部扭力拉應(yīng)力等外力作用下，即成為類似壓垮駱駝的最后一根稻草隨即發(fā)生撕裂裂紋，也就是出現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象。

      佐證：

現(xiàn)象1

   依我了解，該管束的管箱隔板發(fā)現(xiàn)鋸齒狀腐蝕形貌，也就是隔板接觸鈦管管口和管板部位發(fā)生參差不齊且有規(guī)律性的鋸齒形的腐蝕形貌，管板是304材質(zhì)，因此，可以判斷在HCl-H2S-H2O環(huán)境下發(fā)生了電偶腐蝕。

現(xiàn)象2

         三臺設(shè)備A位號設(shè)備暫沒有發(fā)現(xiàn)宏觀裂紋，B也沒有，而D發(fā)生了裂紋，由于鈦材導(dǎo)熱性很差只有碳鋼的三分之一，因此以往發(fā)生在A和B位號的腐蝕嚴(yán)重的換熱器此次移到了D，露點(diǎn)腐蝕后移，也可以證明HCL-H2S-H2O起到了相當(dāng)大的作用。

     后移必會造成上游沖刷下來的大量的含有FeS油焦垢堆積在D位號管束部位，現(xiàn)場清洗情況看，D堵塞和沉積物最多。也證明這一點(diǎn)。

     所以，本人以為常頂鈦制換熱器發(fā)生腐蝕的原因是：發(fā)生的了析氫腐蝕。

      由于時間有限，因此上述結(jié)論需要進(jìn)一步試驗(yàn)室驗(yàn)證

  建議做金相和XED，金相若發(fā)現(xiàn)大量針狀組織以及XED發(fā)生脆性氫化鈦（TiH2)則可證明上述結(jié)論是有科學(xué)依據(jù)的。

    采取措施，建議采取化學(xué)覆膜法，消除部分析氫以及對損傷的鈦管表面進(jìn)行鍍膜處理，可以減緩或抑制鈦材鈦制換熱器的進(jìn)一步腐蝕損傷。

      歡迎同行給予指導(dǎo)。采取措施后我會跟蹤這幾天設(shè)備的使用情況及時通報(bào)的。

    2011.3.27  周日