一、           原因初析（推測）

第一：重視調(diào)查水質(zhì)問題

由于沒有進(jìn)行進(jìn)一步的試驗(yàn)確認(rèn)手段和方式，因此根據(jù)有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推測，僅供參考。

OCr13確切地講，屬于耐溫鋼種，-40～+540℃范圍內(nèi)長期使用,但其耐蝕性無法和18-8奧氏體不銹鋼相比，0Cr13在含有Cl-的水環(huán)境下，超過24小時(shí)，發(fā)生點(diǎn)蝕的幾率非常大，超過48個(gè)小時(shí)甚至可以說是必然的。同樣是淡水，水壓試驗(yàn)采用的可能是地表水，也可能是地下水（以上含自來水），軟化水對0Cr13誘發(fā)點(diǎn)蝕要高于硬水，即進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，軟化水對0Cr13出現(xiàn)的點(diǎn)蝕發(fā)生幾率要高于硬水對0Cr13出現(xiàn)點(diǎn)蝕發(fā)生的幾率，這是由于軟化水中一部分硬度鹽被Na鹽取代的同時(shí)氯離子有所增加，對工業(yè)區(qū)大氣中的二氧化碳在純水中的電離度較高，其與溶氧聯(lián)合作用也可加劇點(diǎn)蝕，所以適當(dāng)提高試壓水的PH值對降低0Cr13發(fā)生腐蝕有益。

所以，水質(zhì)情況我們認(rèn)為是這次腐蝕問題調(diào)查的重點(diǎn)，尤其是水中的Cl-離子含量。按照以往的經(jīng)驗(yàn)，0Cr13發(fā)生點(diǎn)蝕十之有九與鹵素元素，尤其是Cl-有關(guān)！

第二：重視調(diào)查焊接加工過程中的問題

0Crl3  鋼中C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.08％，Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 12.0％～14.0％，屬于鐵素體。在正確的熱處理?xiàng)l件下，有較好的塑性和韌性。如果加工、熱處理過程中出現(xiàn)不當(dāng)，則抗沖擊韌性、焊接后的塑性和耐蝕性不佳，并存在脆性。燕山石化的《情況介紹》中提到塔內(nèi)出現(xiàn)了裂紋，這在不易發(fā)生應(yīng)力開裂的0Cr13中是鮮見的，所以我們有了這方面的推測。

二、           進(jìn)一步確認(rèn)需采取的試驗(yàn)方法（建議）

為深入摸清此次塔內(nèi)0Cr13復(fù)合層出現(xiàn)的大量點(diǎn)蝕情況的原因，以便對癥下藥，我們建議再做以下方面的工作：

（1）   收取點(diǎn)蝕部位腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行電子探針分析，查清腐蝕型態(tài)和腐蝕機(jī)理。

（2）   報(bào)告中未提到內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)情況，以及與塔本體的連接形式，如果是有碳鋼或螺栓連接亦或焊接形式，如果是碳鋼對防止或降低0Cr13出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕有利，如果是不銹鋼則無利，在此還應(yīng)分析是否存在電偶腐蝕現(xiàn)象。

（3）   認(rèn)真調(diào)查試壓水質(zhì)情況，全面普查而不是某個(gè)點(diǎn)進(jìn)行采樣。并調(diào)查充水及試壓水在塔內(nèi)的滯留時(shí)間。

（4）   對同步采用0Cr13的鐵素體不銹鋼進(jìn)行金相鑒定，成分分析，估計(jì)這方面的問題不大。

三、           建議的補(bǔ)救措施

選擇地采用弱堿性水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，時(shí)間最好不超過24~48個(gè)小時(shí)，并且流動(dòng)水的Cl-含量不超過20ppm（可以混兌），同時(shí)在水中添加碳酸氫鈉提高水的PH值，大約穩(wěn)定在7.5~8.5即可。