NH-1中所選中和劑的鹽酸鹽在97℃下就熔化，大多數(shù)系統(tǒng)在此溫度下有游離的水存在。它生成的鹽有一主要優(yōu)點(diǎn)，即比多數(shù)其它物質(zhì)具有更大的吸濕性，它在空氣中吸收水分要比氯化銨快6倍。這樣只有少量水，NH－1中所選中和劑生成的干鹽就能成為液體。

3．2，3  生成的鹽不溶于油

評價(jià)中和劑的第三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是其所生成的鹽應(yīng)不溶于油，我們不想讓腐蝕控制過程中的反應(yīng)產(chǎn)物留在烴類中，否則會(huì)增加成品油中的氮和氯含量，這可能給二次加工生產(chǎn)帶來不利影響。         

3，2．4不與硫化氫在汽相中反應(yīng)

一個(gè)好的中和劑應(yīng)不易與硫化氫在汽相中反應(yīng)。在塔頂系統(tǒng)中水不斷凝結(jié)，中和劑在塔頂也應(yīng)隨水的凝結(jié)而凝結(jié)，如果中和劑與硫化氫在汽相中劇烈反應(yīng)，硫化氫就會(huì)拉太多的中和劑進(jìn)人水相，這樣在塔頂系統(tǒng)硫化氫港解溫度之上的區(qū)域出現(xiàn)高pH值。

NIˉ1中所選中和劑能生成不穩(wěn)定的硫化物鹽。我們并不想中和硫化氫，從腐蝕控制觀點(diǎn)來說，這是沒有必要的，我們只是想中和系統(tǒng)中的強(qiáng)酸，此外如果中和劑與硫化氫生產(chǎn)穩(wěn)定的硫氫酸鹽的話，那么中和劑的消耗量就會(huì)上升。    

3＇2．5中和作用較氨強(qiáng)       

中和劑具有較氨強(qiáng)的中和能力。這是因?yàn)樵谠S多原油裝置的塔頂系統(tǒng)中有氨的污染。在鹽中，強(qiáng)鹽基可取代弱鹽基，若中和劑的中和能力較氨強(qiáng)的話，那么它就會(huì)在已生成的鹽類中取代氨，這個(gè)特性可避免裝置內(nèi)氯化銨沉積，還可避免氯化鉉鹽可能引起的局部腐蝕。按等克分子計(jì)算，NI－1中所選中和劑是一個(gè)較氨強(qiáng)的中和劑。

3，2．8沸點(diǎn)應(yīng)只比水略高

中和劑的怫點(diǎn)應(yīng)比水高，以確保其隨水的凝結(jié)而液化，但也不應(yīng)太高而使它難以從塔頂部位餾出。

3．2．7生成的鹽酸鹽吸濕性強(qiáng)     ｜

NI－1中所選中和劑生成的鹽酸鹽在較低的溫度下吸收極少量的水就成為液體的能力是其一大優(yōu)點(diǎn)。吸水率也是重要的，氯化銨是一吸濕的鹽，它能在相當(dāng)短的時(shí)間里吸得足夠的水成為一個(gè)腐蝕性膏糊。在相同誡驗(yàn)條件下，若干物質(zhì)的吸水率列于表3。在試驗(yàn)方案中每克氯化銨暴露140小時(shí)吸水0。42克。

NI-1中所選中和劑的鹽酸鹽吸水較氯化銨快6．1倍，加上其低熔點(diǎn)特性，使得這個(gè)藥劑成為工業(yè)裝置一個(gè)優(yōu)良的中和劑。

3．2．8具有均勻的中和效果

中和劑還必須在初餾區(qū)起到均勻的中和作用。

用滴定曲線可以證明各種中和劑的中和效果是否均勻。

根據(jù)溶液的溶解平衡理論，必須找到一種溶解性能與HCl相近，在初餾區(qū)HCl溶于水的同時(shí)也溶于水的中和劑，以起到均勻的中和作用。NH－1中所選中和劑具備這一性能。

3，3緩蝕劑及其性能

目前煉油廠蒸餾裝置常用的緩蝕劑主要有成膜胺、咪唑啉化合物、松香胺衍生物、羧酸酰胺、烷基吡啶季銨鹽等，其緩蝕作用主要是N原子上的孤對電子和金屬離子的空軌道形成配位鍵而產(chǎn)生吸附作用，親油性的長鏈烷基在金屬表面作定向排列，形成一層疏水性的保護(hù)膜，隔斷了腐蝕介質(zhì)與金屬的接觸途徑，阻止金屬腐蝕的陰陽極共軛過程，從而達(dá)到減緩腐蝕的目的。

由于局部的pH值、流速和溫度的變化，緩蝕劑與金屬之間的鍵不斷地被破壞，因此系統(tǒng)內(nèi)必須連續(xù)地加人成膜物質(zhì)。如果劑量大低或停注，則緩蝕劑自然消耗使得腐蝕迅速加快。成膜物質(zhì)劑量是根據(jù)系統(tǒng)的腐蝕和需要保護(hù)的表面積來確定的。

中和緩蝕劑中的緩蝕劑組分必須滿足若干要求

（1）化學(xué)性質(zhì)不活潑，與中和劑之間無明顯的化學(xué)反應(yīng)，兩者兼容性好；

（2）牢固地吸附在金屬表面，形成連續(xù)、致密的膜并能自動(dòng)補(bǔ)膜；

（3）在酸性至堿性較寬的pH值范自內(nèi)均有好的緩蝕性能；

（4）水溶性好；     

（5〉抗乳化性能好；         

（6）最好有一定的清洗功能，以保持金屬表面光潔；

（7）耐高濃度硫化物的腐蝕；

（8）沸點(diǎn)足夠高。       

3．3．1  與中和劑兼容

緩蝕劑和中和劑是中和緩蝕劑的兩個(gè)主要組分，顯然兩者應(yīng)該兼容，否則會(huì)影響各自的性能。NH－1中和緩蝕劑中的緩蝕劑組分化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，pH值為中性偏弱堿性，與作為中和劑的胺無化學(xué)反應(yīng)。

3．3．2吸附膜牢固、連續(xù)、致密，能自動(dòng)補(bǔ)膜

NH－1中和緩蝕劑中的緩蝕劑由含芳香環(huán)的咪唑啉季銨鹽、含三鍵的醇類及合巰基的取代羧酸三種組分復(fù)配而成。芳香環(huán)的強(qiáng)親油性和占位效應(yīng)，可使疏水層排列緊密和保護(hù)面積增大；三鍵物質(zhì)和含S 強(qiáng)極性有機(jī)物有利于增大吸附強(qiáng)度，利用幾種不同類型緩蝕劑相互間的協(xié)同效應(yīng)，起到了相互補(bǔ)膜的作用，增強(qiáng)了緩蝕效果。

3．3，3  在酸性至堿性較寬的pH值范圍內(nèi)均有好的緩蝕性能

一般而言，用于原油蒸餾裝置塔頂系統(tǒng)的成膜緩蝕劑只是在狹窄的pH值范圍內(nèi)有效地成膜，這些成膜物質(zhì)在pH值4．5～8，0之間的范圍內(nèi)使金屬面上產(chǎn)生保護(hù)性屏障。如果原油性質(zhì)改變較大、脫后合鹽不合格、中和劑少注或多注，塔頂冷凝水的pH值就不一定在此范圍，此時(shí)，就要求緩蝕劑在較寬的pH范圍內(nèi)均能形成較好的保護(hù)膜。

 我們用掃描電鏡和x射線能譜儀對緩蝕劑的吸附膜的形成與結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析研究，結(jié)果表明，在pH值2．5～9．5范圍內(nèi)，金屬表面均能形成物理吸附與化學(xué)配位吸附相結(jié)合的保護(hù)膜。  

 3，3．4水溶性     

因?yàn)橹泻蛣┦撬艿?，所以與之配合使用的緩蝕劑也應(yīng)該是水溶的。否則，中和劑和緩蝕劑應(yīng)分別注入。

工藝裝置所用的緩蝕劑有油溶性和水溶性兩種，兩種都是極性化合物，成膜機(jī)理稍有不同。油溶性緩蝕劑用分子中的油溶性尾端與操作介質(zhì)中的烴結(jié)合提供保護(hù)膜，而極性頭端吸附子金屬表面。水溶性緩蝕劑分子極性非常強(qiáng)，分子的一端是親水性的，一端是疏水性的，親水性端以類似于油溶性緩蝕劑的極性頭的方式吸附在金屬表面，疏水性端就定向地離開金屬，起到排斥水的作用，抑制了水和水相中腐蝕介質(zhì)與金屬表面接觸。

3．3，5抗乳化性能

水溶性緩蝕劑具有較大的乳化傾向，緩蝕劑的乳化傾向越大，越容易被水消耗掉，系統(tǒng)內(nèi)的水同緩蝕劑對比是大量的，即使水只稍稍消耗緩蝕劑，腐蝕保護(hù)作用仍會(huì)顯著降低。劇烈乳化的緩蝕劑即使是小的pH值波動(dòng)也容易受影響，因此這種緩蝕劑膜只是在狹窄的pH值范圍內(nèi)有效地成膜。此外，緩蝕劑的乳化會(huì)導(dǎo)致油水分離器的水相中油合量的增加，使冷凝水帶油。                

我們在緩蝕劑中加人了少量抗乳化劑，解決了水溶性緩蝕劑自身的乳化傾向，也大大減弱了硫化亞鐵的乳化穩(wěn)定性。

3．3，6清洗功能  

氯化銨、鹽酸等均能產(chǎn)生點(diǎn)蝕，當(dāng)表面有沉積物時(shí)，點(diǎn)蝕加快。浩凈光滑的金屬表面比有污垢的表面更耐點(diǎn)蝕。一般而言，水溶性緩蝕劑都有較強(qiáng)的表面活性，具有良妤的凈化作用，能除去設(shè)備內(nèi)表面的污垢，使金屬表面保持潔凈，提高換熱效率，降低能耗。這是油溶性緩蝕劑不具備的優(yōu)勢。       

3．3，7耐硫化物腐蝕         ∴ˉ

硫化氫腐蝕的特點(diǎn)是均勻腐蝕，并產(chǎn)生大量的腐蝕產(chǎn)物。在原油蒸餾裝置中，硫化氫腐蝕最嚴(yán)重的部位是溫度低于75℃的部位。

塔頂系統(tǒng)少量的硫化物（50×10ˉ6以下）有利于腐蝕的抑制。當(dāng)硫化氫與金屬作用時(shí)，在金屬表面形成脆性的但有一定保護(hù)性的硫化物膜。這種金屬表面薄膜幫助成膜緩蝕劑形成更為均一的保護(hù)膜。

幾種成膜緩蝕劑在硫化氫介質(zhì)中的緩蝕劑性能見表4。表4表明，由于我們充分利用了不同類型緩蝕劑相互間的協(xié)同效應(yīng)，自動(dòng)補(bǔ)膜功能強(qiáng)，NH－l中的緩蝕組分更耐高濃度的硫化物的腐蝕。

3，3，8  沸點(diǎn)足夠高

緩蝕劑從塔頂揮發(fā)線腐蝕部位上游注入，應(yīng)保證緩蝕劑在塔頂溫度條件下不汽化，如果沸點(diǎn)低于塔頂溫度，注入的緩蝕劑必然會(huì)被汽化，不能進(jìn)人冷凝系統(tǒng)。我們使用的成膜緩劑沸程為134～145℃。

3．4安仝性

3．4 毒性低，不會(huì)危害人和壞境安全

為確保本公司的產(chǎn)品對人和環(huán)境的安全，我們對NH－1作了詳細(xì)的研究。大量詳盡的毒性研究證明，在使用濃度下NH-1的毒性很低，見表5。

所注入的NH－1中和緩蝕劑最終進(jìn)入了煉油廠的含硫污水處理系統(tǒng)，由于其濃度低，不會(huì)增加污水處理的難度和成本。在多套原油慕餾裝置的應(yīng)用結(jié)杲也證明了NH－1對環(huán)境的安全性。

3，4．2對金屬材質(zhì)的腐蝕性     －  ˉ

對金屬材料的腐蝕性見表6。

3，4．3對輕油產(chǎn)品質(zhì)量的影響

NH－1中和緩蝕劑為水溶性，在輕油中的溶解度極小，進(jìn)入塔頂冷凝水系統(tǒng)后，99．95％分布在油水分離器中的水相，加上本身的注入濃度較低，因此不會(huì)影響輕油的產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，也沒有發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況。

4    NH－1中和緩蝕劑的應(yīng)用情況

近年來，NH－1中和緩蝕劑先后在上海金山石化、荊門石化、武漢石化、蘭州石化等多家石化企業(yè)的常減壓裝置應(yīng)用，大大降低了冷凝水中全Fe含量，取得了良好效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益，深受用戶好評，見表7。

蘭州石化公司500萬噸／年常減壓裝置使用NH－1中和緩蝕劑后，塔頂冷凝水平均Fe2+從1．37mg/L降到0。74Mg/L，降低了46．7％；注劑濃度從34．7×10-6降低到25。9×10-6，降低了25．4％，遠(yuǎn)低于煉油廠的控制指標(biāo)，對生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境未產(chǎn)生不良影響，冷凝水澄清透明，油水分離清晰，完全達(dá)到了預(yù)期效杲和原定的《技術(shù)協(xié)議》要求。