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ZARE治理液態(tài)烴球罐技術-受到中石油煉化公司儲罐排查治理正式推薦使用
（四）儲罐防腐
1、對于有硫腐蝕傾向的常壓金屬儲罐，必須進行涂料防腐或氮氣封閉隔離等措施。
2、輕質油儲罐等罐內防腐底漆宜采用無機富鋅或環(huán)氧導靜電類涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于250μm；
3、含硫污水罐內防腐宜采用環(huán)氧類重防腐涂料，涂層干膜厚度不宜小于300μm；
4、罐外防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用丙烯酸-聚氨脂類、氟碳類等耐水耐候性涂料或耐候性熱反射隔熱防腐蝕復合涂層。對于聚氨脂類、氟碳類涂料總涂層干膜厚度不宜小于200μm，熱反射隔熱涂層類不宜小于250μm。
5、對于原油罐、石腦油罐等含水相腐蝕介質，且溫度小于80℃的罐體內部，要增加陰極保護措施。罐內底板的防腐涂料應采用耐油非導靜電防腐涂料。
6、新設計的含硫腐蝕介質等輕質油儲罐，應該考慮油罐內壁噴涂防止產生硫化亞鐵的高效涂料；正在使用中的還沒有噴涂涂料的儲罐，應該倒罐輪換進行打磨噴涂高效涂料，隔絕油品中硫對金屬材料的腐蝕，防止硫化亞鐵的產生。
7、儲罐罐底邊緣板應采取有效的防水防腐措施，防水材料應具有良好的防腐蝕性能、耐候性及彈性。
8、采用先進有效的防止含H2S球罐應力腐蝕開裂（SSCC）的防腐蝕技術，即噴涂ZARE合金涂層和特殊的封閉處理阻止和抑制球罐的硫化氫應力腐蝕開裂。
9、罐內防腐及新建儲罐外防腐表面處理應采用磨料噴射處理，內防腐表面至少達到Sa2.5級；對外表面腐蝕較嚴重的油罐進行外防腐時，外表面宜采用磨料噴射處理至少達到Sa2.0級。
10、防腐工程施工必須在罐體檢驗、儲罐充水試驗完成后進行。
11、應編制具體的涂料配套方案，明確每道涂層用量、厚度要求等。
12、 刷涂達不到質量要求時應采用噴涂方式，噴涂時鋼鐵表面溫度應高出現場露點溫度3℃，且不宜高于50℃。
13、表面處理采用噴砂除銹時，磨料應按照規(guī)范選用，不應采用河砂及海砂。涂層不能有砂粒、驗收時可用10倍放大鏡檢查漆膜。
14、涂料施工應按照相關工程程序檢查合格后方可進行下一道工序，每道涂層應有測厚及檢查記錄。驗收時應用涂層測厚儀對涂層厚度測定。
15、施工單位應選用專業(yè)的施工隊伍，有足夠的施工經驗并做到人員相對穩(wěn)定施工機具完備。
1、對于有硫腐蝕傾向的常壓金屬儲罐，必須進行涂料防腐或氮氣封閉隔離等措施。
2、輕質油儲罐等罐內防腐底漆宜采用無機富鋅或環(huán)氧導靜電類涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于250μm；
3、含硫污水罐內防腐宜采用環(huán)氧類重防腐涂料，涂層干膜厚度不宜小于300μm；
4、罐外防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用丙烯酸-聚氨脂類、氟碳類等耐水耐候性涂料或耐候性熱反射隔熱防腐蝕復合涂層。對于聚氨脂類、氟碳類涂料總涂層干膜厚度不宜小于200μm，熱反射隔熱涂層類不宜小于250μm。
5、對于原油罐、石腦油罐等含水相腐蝕介質，且溫度小于80℃的罐體內部，要增加陰極保護措施。罐內底板的防腐涂料應采用耐油非導靜電防腐涂料。
6、新設計的含硫腐蝕介質等輕質油儲罐，應該考慮油罐內壁噴涂防止產生硫化亞鐵的高效涂料；正在使用中的還沒有噴涂涂料的儲罐，應該倒罐輪換進行打磨噴涂高效涂料，隔絕油品中硫對金屬材料的腐蝕，防止硫化亞鐵的產生。
7、儲罐罐底邊緣板應采取有效的防水防腐措施，防水材料應具有良好的防腐蝕性能、耐候性及彈性。
8、采用先進有效的防止含H2S球罐應力腐蝕開裂（SSCC）的防腐蝕技術，即噴涂ZARE合金涂層和特殊的封閉處理阻止和抑制球罐的硫化氫應力腐蝕開裂。
9、罐內防腐及新建儲罐外防腐表面處理應采用磨料噴射處理，內防腐表面至少達到Sa2.5級；對外表面腐蝕較嚴重的油罐進行外防腐時，外表面宜采用磨料噴射處理至少達到Sa2.0級。
10、防腐工程施工必須在罐體檢驗、儲罐充水試驗完成后進行。
11、應編制具體的涂料配套方案，明確每道涂層用量、厚度要求等。
12、 刷涂達不到質量要求時應采用噴涂方式，噴涂時鋼鐵表面溫度應高出現場露點溫度3℃，且不宜高于50℃。
13、表面處理采用噴砂除銹時，磨料應按照規(guī)范選用，不應采用河砂及海砂。涂層不能有砂粒、驗收時可用10倍放大鏡檢查漆膜。
14、涂料施工應按照相關工程程序檢查合格后方可進行下一道工序，每道涂層應有測厚及檢查記錄。驗收時應用涂層測厚儀對涂層厚度測定。
15、施工單位應選用專業(yè)的施工隊伍，有足夠的施工經驗并做到人員相對穩(wěn)定施工機具完備。
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